Entwerfen und fertigen Sie eine Lampe in 7 Schritten

Anfang dieses Jahres multidisziplinärer Designer, Illustrator und Art Director Kyle Wilkinson stellte sich eine Herausforderung vor - also stellte er sich der Herausforderung, zu entwerfen und herzustellen zu Lampe aus 30 Stück lasergeschnittenem Aluminium, innerhalb des Monats Februar. Hier erinnert sich Wilksinson an den Prozess…

Kyle Wilkinson: Vor diesem Projekt hatte ich zwei Stühle geschaffen: Latarm , ein Schaukelstuhl im Freien aus Cor-Ten-Verwitterungsstahl, und Phaeton , die aus Plexiglas hergestellt wurde.

Dies war ein Bereich, in dem ich zuvor absolut keine Erfahrung hatte, und es war dasselbe mit der Lampe - aber ich mag eine Herausforderung.



Dieses Projekt begann, weil ich die Lampe in meinem Schlafzimmer hasste. Ich fragte mich, ob ich einen machen und mich der Herausforderung stellen könnte, das Projekt innerhalb eines Monats abzuschließen.

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Die Ergebnisse von Wilkinson vs Lampe

Die Ergebnisse von Wilkinson vs Lampe

Ich wusste, dass es eher ein dekoratives Stück als eine funktionale Winkellampe sein würde. Ich bin ein großer Fan von Gaudis Architektur und das Design wurde teilweise von den hyperbolischen Formen in einigen seiner Arbeiten inspiriert. Die Ästhetik und Praktikabilität kamen bei der Entscheidung für das Material zum Tragen.

Nachdem ich mich der Herausforderung gestellt hatte, alles im Februar zu erledigen, begann ich nicht am ersten Tag des Monats - ich begann am sechsten.

Darüber hinaus habe ich den kürzesten Monat des Jahres ausgewählt, der sich auch als der geschäftigste Monat seit geraumer Zeit herausstellte. So habe ich es gemacht ...

01. Planung des Prozesses

Das Laserschneiden war mir vertraut und ich wusste, dass ich es für dieses Projekt verwenden wollte, daher musste ich die Vorlaufzeiten für die Herstellung berücksichtigen

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Das Laserschneiden war mir vertraut und ich wusste, dass ich es für dieses Projekt verwenden wollte, daher musste ich die Vorlaufzeiten für die Herstellung berücksichtigen

Die Stühle, die ich gemacht habe, waren beide lasergeschnitten. Nachdem ich zuvor mit diesem Prozess gearbeitet hatte, wollte ich ihn wieder verwenden - das war die einzige anfängliche Entscheidung, die ich getroffen habe.

Größe und Preis waren Überlegungen, aber der Herstellungsprozess war die größte Einschränkung. Das Design musste ziemlich früh im Monat gebunden werden.

02. Anfangsformen

Ich schnappte mir Stift und Papier und fing an, einige Ideen zu skizzieren, um eine Vorstellung von der Silhouette zu bekommen

Ich schnappte mir Stift und Papier und fing an, einige Ideen zu skizzieren, um eine Vorstellung von der Silhouette zu bekommen

Zunächst skizzierte ich einige Ideen für Formen und dachte über die gesamte Silhouette nach. Dann ging ich zum Computer, um die Formen zu verfeinern.

Ich habe Illustrator während des gesamten Projekts verwendet, da Sie die Form einfach bearbeiten und herumspielen können, indem Sie verschiedene Ankerpunkte anpassen, anstatt Formen neu zeichnen und zurückverfolgen zu müssen.

03. Papier und Schere

Ich nahm die Formen in Illustrator auf, druckte sie, um eine Vorstellung von der Skalierung zu bekommen, und verwendete eine Schere, um sie anzupassen und zu verfeinern

Ich nahm die Formen in Illustrator auf, druckte sie, um eine Vorstellung von der Skalierung zu bekommen, und verwendete eine Schere, um sie anzupassen und zu verfeinern

Wir haben die Formen ausgedruckt, um eine Vorstellung von der Skala zu bekommen und sicherzustellen, dass sie nicht den Raum einnimmt oder Sie blind macht. Dann haben wir das Design mit Papier, Pappe und Schere angepasst und verfeinert.

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Angesichts des engen Zeitrahmens für die Fertigstellung des Designs war es sehr hilfreich, die Dinge schnell bewegen zu können.

04. Masseneffekte

Alles musste richtig zusammenpassen. Ich habe die Herausforderung genossen, dies herauszufinden

Alles musste richtig zusammenpassen. Ich habe die Herausforderung genossen, dies herauszufinden

Die Lampe wird zusammengesteckt - es werden keine Schrauben oder Beschläge verwendet. Die Schlitzbreite wurde durch die Tiefe des Materials bestimmt - wir haben uns für 4 mm entschieden, damit es nicht zu schwach oder zu schwer wird.

Die Schlitze sind gleich weit voneinander entfernt, daher mussten wir berechnen, wie viele Grad voneinander entfernt sind, um sie zu platzieren, um sicherzustellen, dass die Teile zusammengeschlitzt sind.

05. Arbeitsprobe

Nach Fertigstellung der Schneidführungen erstellte der Hersteller einen MDF-Prototyp

Nach Fertigstellung der Schneidführungen erstellte der Hersteller einen MDF-Prototyp

Nachdem das Design fertiggestellt war, sprach ich mit dem Hersteller und wir ließen einen Prototyp aus MDF herstellen, um zu überprüfen, ob alles zusammengesteckt war. Die Probe war schwächer und weniger steif, zeigte jedoch Maßstab und Größe an.

Wir konnten innerhalb des Zeitrahmens nicht mehrere Prototypen erhalten. Ich habe damit eine Zeitung bei Lampenlicht gelesen - sehr aufregend!

06. Endgültige Entscheidungen

Nachdem ich den Prototyp gesehen hatte, traf ich die endgültige Entscheidung, Aluminium für die fertige Lampe zu verwenden

Nachdem ich den Prototyp gesehen hatte, traf ich die endgültige Entscheidung, Aluminium für die fertige Lampe zu verwenden

Nachdem Sie die MDF-Probe gesehen haben. Nachdem ich eine Woche zuvor mit dem Projekt begonnen hatte, hatte ich das Design fertiggestellt - jetzt, um die endgültige Version zu erstellen. Ich hatte Mühe, es mir als echtes Produkt vorzustellen. Sie mögen denken, dass etwas gut aussehen wird, aber Sie können nie sicher sein, bis Sie es tatsächlich wirklich sehen.

07. Spielautomat

Das fertige Produkt besteht aus 30 Einzelteilen. Sie zu paaren war wie ein Spiel mit passenden Paaren

Das fertige Produkt besteht aus 30 Einzelteilen. Sie zu paaren war wie ein Spiel mit passenden Paaren

Das endgültige Design besteht aus 30 einzeln lasergeschnittenen Teilen. Sie alle zusammenzusetzen war ziemlich zeitaufwändig.

Ich hoffe, diese in verschiedenen Größen und Materialien herstellen und verkaufen zu können, daher kann ich einige Muster zu einer Fokusgruppe bringen, um zu entscheiden, ob sie flach verpackt oder teilweise oder vollständig gebaut geliefert werden sollen.

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Kyle Wilkinson
Kyle ist Mitinhaber und Creative Director von Design und Digital Agency DMSQD Sie arbeiten für Kunden wie Bosch, The Art Directors Club und Computer Arts und experimentieren mit Produktdesign.

Die Vollversion dieses Artikels erschien zuerst Insider-Ausgabe 239 von Computer Arts, dem weltweit meistverkauften Magazin für kreatives Design. Erhalten Sie bis zu 55 Prozent Rabatt auf ein Abonnement für CA. Hier .

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